As moendas de cana de açúcar Rani Pierotti são projetadas para ter uma melhor produção considerando a maior extração em um único terno de moenda, pois utilizamos em toda estrutura uma folga mecânica principalmente nos eixos dos rolos para não haver rompimentos possibilitando assim um rpm maior e consequentemente velocidade periférica dos rolos maio.

Embebição: 

Adiciona-se água numa proporção de 30%. A isto se chama embebição, cuja função é embeber o interior das células da cana diluindo o açúcar ali existente e com isso aumentando a eficiência da extração, conseguindo-se assim extrair cerca de 96% do açúcar contido na cana. Existem dois tipos de embebição, simples e composta dependendo da quantidade dos ternos interligados. 

Conjunto de ternos de engenhos

    É um conjunto de dois ou mais engenhos interligados através de uma esteira intermediaria que consiste na passagem da cana por mais vezes permitindo um aumento de moagem e principalmente extração.

    Neste conjunto pode-se colocar engenhos de mesmo porte ou com diferença entre tamanhos.

    A vantagem de colocar engenhos equivalentes são todas as peças iguais podendo, com o tempo, inverte-las para um aproveitamento melhor.

Esteira intermediária:

    É uma esteira de borracha acoplada aos engenhos que leva o bagaço ao seguinte engenho. É parafusado nas bases dos equipamentos e com adaptação de tração no próprio engenho, fazendo assim um conjunto único. Nesta esteira é realizada uma embebição do bagaço com água quente, que ajuda o próximo engenho a retirar o açúcar da casca da cana (onde se concentra o melhor açúcar).

    Extração aproximada para um terno de engenho: 65 a 70% mediante à qualidade da cana.

    Extração aproximada para dois ternos de engenhos: 75 a 82% mediante à qualidade da cana.

    Considerando esta diferença de extração, pode se ter idéia de quanto caldo ainda é desperdiçado quando se trata de um terno de engenho. Nestas proporções um segundo engenho com sistema de dois ternos é viável ao longo das safras.

    A Rani Pierotti se destaca por apresentar projetos especiais com alto custo-beneficio para qualquer necessidade e conta com inúmeros equipamentos funcionando plenamente em todo o Brasil e inclusive em Portugal.

As moendas de cana e açúcar são originalmente com 3 rolos sendo dividido em rolo inferior de entrada

 (esmagadeira ), rolo superior e rolo inferior de saída ( secadeira ). Assim se define um terno de moenda de cana de açúcar para trabalhar com cana inteira. 

Quando passa a trabalhar com cana picada ou demais ternos interligados todos os rolos passam a ter função de secar e o terno de moenda é fabricado para cana picada com muitas diferenças do convencional para cana inteira entre elas: ângulo e ajuste bagaceira, ângulo entrada de cana, rodetes, pista de regulagem do Castelo dentre outros…

Assim utilizamos dois sistemas para cana picada:

Sistema convencional: consiste na moenda de 3 rolos com um 4° tambor alimentador adaptado 

( rolo carambola ) melhorando a entrada de cana de açúcar picada no terno. É um sistema mais simples, porém de baixo custo. A cana picada entra na moenda de forma horizontal na esteira. 

Sistema avançado: Dotado um 4° rolo de moenda frisado, chamado press roller ( rolo de pressão ) adaptado em cima do Castelo com chute donely com visor de nível de cana picada e esteira vertical de arraste ( esteira metálica ). Esse conjunto é o utilizado nas grandes usinas melhorando moagem, extração e possibilitando automatização. Este aumenta-se 15 a 20% a moagem ( passagem de cana ) quando se comparado com sistema convencional. A cana picada entra na moenda na vertical formando uma 

“ colcha “ de cana picada no chute donely  favorecendo a alimentação no terno.